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什么是脫模不良(DieAdhesion)?

脫模不良(DieAdhesion)，又稱黏模流道(StickingSpruesorParts)，是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制作脫模時澆口料仍未全部固化。

無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中*重要的***，造成脫模不良的根源可能是注塑設備不同部件，也可能是注塑工藝不當引起的。

盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。

脫模不良(DieAdhesion)缺陷成因分析及解決辦法

1、模具故障

產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下:

1)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面***鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產(chǎn)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

3)模具剛性不足

如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續(xù)使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。因此，在設計模具時，必須設計足夠的剛性和強度。

試模時，***在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形，試模時的起始注射起始注射壓力不要太高，應一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內。